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MRP例外信息详解(转载)

例外信息总计有八类,以下分类讨论:

第一类:
69:BOM组件可能是递归的,即自己的子集中包括了自己。
02:订单 创建日期在过去,可能是没有及时处理,这个建议表明希望计划员尽快转化计划订单。
05:采购 申请或者采购订单的创建日期落在了过去,就会显示该例外。
第二类:
03:订单开始日期在过去,可能是没有及时处理
06:订单建议的开始日期落在了过去,需要计划员处理。
63:生产 日期,早于订单的开始日期。这个原因是由于物料数据 中维护的生产周期和工艺路线排产中得出的日期不一致导致的。
第三类:
04:订单结束日期在过去;需要计划员检查向前向后的调度方式,确定是否重新计划。
07:订单建议的结束日期在过去;由计划员确定是否重新计划。
64:生产在订单的完成日期之后完成。导致的原因和63类似,需要计划员检查物料主数据和工艺路线中的数据是否一致。
第四类:
01:例行提示,告诉你此订单已由系统 自动改变,适用于没有作过任何处理的订单
42:订单的建议已经被系统改变,用于数量的变化
44:订单建议所依赖的BOM被重新定义。
46:订单建议被人工修改。
61:对于调度,后台 定制不一致。
62:主数据不一致,检查看是否自制件没有工艺路线
80:和零售的增加相关;检查订单建议,因为需求是由于零售的增加引起的。
82:采购订单的行项目被锁定。检查是否可以解锁、
第五类:
50:没有BOM。需要创建BOM。
52:没有BOM被系统选中。检查BOM在当前时间 是否有效。
53:由于缺少特性值BOM无法展开。常见于该物料是可配置的。通常和52是一起显示的。
55:BOM展开的时候,虚拟装配无法被激活。检查BOM。
第六类:
25:库存 水平超出了最大库存水平。只是在库存按照动态安全库存的计算逻辑计算的时候才会出现这个例外。
26:库存水平超过了单个段。通常这是和物料主数据中的计划策略相关的,比如:按订单生产,客户要求减少销售 订单的量时会产生该例外。
40:没有被主计划覆盖,检查物料可用性检查逻辑。
56:在计划时界内短缺。在计划时界内,需求量增加,运行 MRP/MPS不会产生计划订单,这个供给不平的情况系统会给出56的例外信息。
57:终止物料部分被后续物料替代。
58:未包括有效日期后的请求。
59:有效输出日期以后的数据。检查该收据或者物料有效输出日期
70:对于那些已经设置 了配额的物料,一张订单量超过了其最大配额,会显示70例外。
96:现有库存量低于安全库存水平
第七类:
10:建议将交货期提前,会给出再计划日期,系统给出该例外是为了避免物料短缺;检查是否可以将交货期提前。
15:建议将交货期延后,会给出再计划日期,系统给出该例外是为了避免高库存管理 ;检查是否可以将交货期延后。
20:没有必要的生产。系统建议取消该生产计划,避免高库存管理。
30:根据调度的计划处理。可能由如下的原因导致:基于向后排产,系统计算出来的开始日期落在了过去,这时,系统自动应用向前排产。这时会引发该例外。
第八类:
98:物料计划被非正常结束。

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